磨具雕銑機等數控機床如何選用切削液

切削液是模具雕銑機、鉆攻機、加工中心等數控機床在加工過程中必須使用的一種冷卻液。人們一般都會根據不同的加工材料來選擇不同的切削液。目前市場上的切削液種類繁多，對于一些剛入行的朋友來說，往往不知道如何選擇，那么接下來我們就來告訴你如何選擇根據加工材料來選擇合適的切削液。


選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求，即具備良好的潤滑性能、冷卻效果以及防銹和清洗的功能，在加工過程中除了滿足工藝要求外還要盡量減少刀具的磨損消耗，提升加工表面的光潔度，同時降低機床的電能損耗，提升加工效率。
模具雕銑機切削液.jpg
切削選擇的具體原則如下：
1、切削液應選擇無毒無污染的環(huán)保材料，沒有刺激性氣味，對人體無害，保證操作人員的身體健康。
2、切削液應具備一定的潤滑性和防腐蝕性，即切削液對機床的各部件沒有腐蝕作用，不會導致機床金屬部件生銹，易于沖洗無殘留。切削液在機床導軌面上不會產生膠狀硬化物質。
3、切削液應具備一定的防銹性能。
4、盡量選擇使用周期較長的切削液，降低生產成本。
5、切削要有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、根據材料選擇合適類型的切削液：如加工紫銅電極時，應當選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時，應當選用水性乳化液，易于清洗。